ଇପିଏସ୍ ଫୋମ୍ ବ୍ଲକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିଚୟ |

1. ପଦାର୍ଥ

ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ: ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ EPS + ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟ + ଫ୍ଲେମ୍ ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟ）

2. ପ୍ରୋସେସ୍ ପରିଚୟ

ଉ: ing ାଳିବା ଏବଂ ଫୋମିଙ୍ଗ୍: ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ (ପେଣ୍ଟେନ୍) ଧାରଣ କରିଥିବା ବିଡିର କଞ୍ଚାମାଲକୁ ହପରରେ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରି-ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ରେ ଫିଡ୍ କରନ୍ତୁ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟ ଧାରଣ କରିଥିବା ପଲିମର କଣିକା ବାଷ୍ପ ଉତ୍ତାପରେ ନରମ ହୁଏ, ଫୋମିଙ୍ଗ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 100 ° C, ଏବଂ ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟ ଅସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ | ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ବିସ୍ତାର, ଅନେକ କୋଷ ଗଠନ | ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କୋଷ ଗଠନ କରନ୍ତୁ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବିଡିଗୁଡିକ ବିସ୍ତୃତ ଏବଂ ମୁକ୍ତ-ପ୍ରବାହିତ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ବି ଶୁଖାଇବା: ବିମ୍ ଏକ ଫୋମ୍ ଫ୍ଲୁଇଡାଇଜଡ୍ ଶୁଖାଇବା ଶଯ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଶୁଖାଯାଏ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 50 ° C ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ |

C. ଆରୋଗ୍ୟ: ଶୁଖିଲା କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଫ୍ୟାନ୍ ଦ୍ୱାରା ଆରୋଗ୍ୟ ସିଲୋରେ ପରିଚିତ ହୁଏ ଏବଂ ସ୍ୱ-ଗରମ ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରାୟ 6 ଘଣ୍ଟା | ବାହ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ଅନୁଯାୟୀ ଆରୋଗ୍ୟ ସମୟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡି ହୁଏ | ପୁନର୍ବାର, ବାୟୁ କୋଷର ମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କୋଷର ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଯାହା ଦ୍ cell ାରା କୋଷର ଚାପ ବାହ୍ୟ ଚାପ ସହିତ ସନ୍ତୁଳିତ ହୁଏ | ଏହା ପୂର୍ବ-କେଶର ବିଡିକୁ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ କରିବ |

ଡି। ଏହି ସମୟରେ, ପଲିମର ପୁନର୍ବାର ନରମ ହୁଏ ଏବଂ ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ଏବଂ ଏକ ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ପାଇଁ ପୁରା ବ୍ଲକ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ବିଡି ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ପୂରଣ କରେ |

ଇ କୁଲିଂ ଏବଂ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ: ଏହା ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ଫ୍ୟାନ୍ ଦ୍ୱାରା ଆକୃତିର |

ଥଣ୍ଡା, ଏବଂ ଆକୃତି ପରେ, ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁର ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ବାହାର କରାଯିବା ପରେ, ପ୍ଲେଟର ଓଜନ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହୁଏ, ଏବଂ ପ୍ଲେଟକୁ ଏକ ଫର୍କଲିଫ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଆରୋଗ୍ୟ ଗୋଦାମକୁ ପରିବହନ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ଆରୋଗ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ସିଧାସଳଖ ଆରୋଗ୍ୟ ଗୋଦାମକୁ ପଠାଯାଇପାରିବ |

F.Aging: ଆରୋଗ୍ୟ ସମୟର ଏକ ସପ୍ତାହ ପରେ, ବଡ଼ ପ୍ଲେଟ ଭିତରେ ଥିବା କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ରହେ, ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଟାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଥିବା ପ୍ଲେଟର ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ ନାହିଁ |

G.Cut

କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ତାର, ଉଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ ସଠିକତା ଆଡଜଷ୍ଟ କରେ |

ଉଚ୍ଚ କାଟିବା ଦକ୍ଷତା ସହିତ ବେନଜେନ ବୋର୍ଡର କମ୍ପନ କଟିଙ୍ଗ |

ଉଚ୍ଚତର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା |