ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ |
ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଥମେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଗ୍ରାହକ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ଛାଞ୍ଚର ଗଠନ ଏବଂ ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତି | ଏଥି ସହିତ, ଉତ୍ପାଦିତ ଫାଷ୍ଟଫୁଡ୍ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଛାଞ୍ଚର ଶକ୍ତି, ଦୃ id ତା ଏବଂ ସଠିକତା ପରି କାରକଗୁଡିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |
2। ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ |
ଛାଞ୍ଚର ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ସାଧାରଣ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀରେ ଇସ୍ପାତ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ସଠିକ୍ ପଦାର୍ଥ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ |
3। ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ |
ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଲିଙ୍କ୍ | ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଅନୁଯାୟୀ, କଞ୍ଚାମାଲ କାଟିବା, ମିଲ୍ କରିବା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଞ୍ଚର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦିତ ଫାଷ୍ଟଫୁଡ୍ ବାକ୍ସଗୁଡିକ ମାନକ ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |
4 ବିଧାନସଭା ପର୍ଯ୍ୟାୟ |
ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ହେବା ପରେ ଏହାକୁ ଏକତ୍ର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଏକତ୍ରକାରୀକୁ ଛାଞ୍ଚର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ଏକତ୍ର କରିବା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ସଂଶୋଧନ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦିତ ଫାଷ୍ଟଫୁଡ୍ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକ ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ସିଲ୍ ଏବଂ ନମନୀୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
5। ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ପର୍ଯ୍ୟାୟ |
ଉତ୍ପାଦିତ ଫାଷ୍ଟଫୁଡ୍ ବାକ୍ସଗୁଡିକର ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ପର୍ଯ୍ୟାୟ | ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଫାଷ୍ଟଫୁଡ୍ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକର ରୂପ, ଆକାର, ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସେହି ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍ -05-2024 |